Quando si scelgono secchi di plastica per lo stoccaggio o l'imballaggio degli alimenti, è fondamentale comprendere le capacità standard e la sicurezza dei materiali.il contenitore giusto garantisce l'integrità del prodotto, la conformità e l'efficienza dei costi.

Capacità popolari per secchi di plastica per alimenti

Le aziende alimentari spesso danno la priorità ai contenitori che bilanciano praticità e necessità di stoccaggio.

• 1L5L: ideale per prodotti pronti per la vendita al dettaglio come salse, condimenti o prodotti artigianali.

• 10L15L: Perfetto per lotti di medie dimensioni, come noci alla rinfusa, colture lattiero-casearie o ingredienti pre-miscelati per panetterie.

• 20L ¥ 25L: comunemente utilizzato nelle cucine commerciali o negli impianti di trasformazione alimentare per oli, salamoie o prodotti secchi come farina e cereali.

Suggerimento: i disegni impilabili (ad esempio, pareti coniche) possono ottimizzare lo spazio di magazzino, specialmente per capacità più grandi.

Materiali primari in secchi di plastica sicuri per l'alimentazione

Non tutte le materie plastiche sono adatte al contatto con gli alimenti.

1. Polietilene ad alta densità (PEP)

   • Perché è preferito: Resistente agli acidi, agli oli e alle temperature da -40°C a 120°C.

   • Utilizzazioni comuni: contenitori per prodotti lattiero-caseari, stoccaggio dell'aceto e trasporto di liquidi sfusi.

   • Sicurezza: FDA-compliant, BPA-free, e riciclabile (# 2 plastica).

2. Polipropilene (PP)

   • Vantaggi: Resiste ai processi di riempimento a caldo (fino a 135°C), rendendolo ideale per gli alimenti sterilizzati.

   • Applicazioni: Cibi pronti da mangiare, zuppe in confezione calda o in confezione a microonde.

3. PET (polietilene tereftalato)

   • Meglio per: contenitori trasparenti in cui la visibilità del prodotto è importante (ad esempio, frutta secca, caramelle).

   • Limitazioni: meno resistente al calore di HDPE o PP.

Oltre alle dimensioni e al materiale: 3 caratteristiche spesso trascurate

1. Integrità del sigillo
   Per gli alimenti fermentati come il kimchi, i sigilli a tenuta stagna non sono negoziabili.

2. Protezione UV
   I secchi di HDPE colorati o opachi (ad esempio bianchi, neri) proteggono dai degradi prodotti sensibili alla luce come l'olio d'oliva.

3. Opzioni di personalizzazione
   I marcatori di volume in rilievo, i becchetti o le maniglie possono semplificare i flussi di lavoro.

Studio di caso: come un marchio di burro di noccioline si è sviluppato in modo sostenibile

Un'azienda di burro di mandorle con sede in California ha cambiato da barattoli di vetro a secchi di HDPE da 10 litri per la spedizione in grandi quantità.

• Costi ridottidel 22% a causa del peso più leggero e del design indistruttibile.

• Durata di conservazione prolungatada 3 mesi grazie a contenitori neri che bloccano gli UV.

• La fedeltà al marchio è cresciutadopo l'aggiunta di etichette ecologiche (100% riciclabile) e codici QR collegati alle ricette.

Ulteriori consigli per i produttori di alimenti

• Verificare le certificazioni: Assicurarsi che i secchi soddisfino le norme FDA (USA) o EFSA (UE).

• Compatibilità dei test: Alcuni alimenti acidi (ad esempio, pasta di pomodoro) possono richiedere PP rispetto all'HDPE.

• Piano di riutilizzo: Progettare secchi per una pulizia agevole se saranno riutilizzati all'interno della casa.

Concentrandosi su dimensioni, materiali e caratteristiche di progettazione intelligenti di cui l'industria si fida, le aziende alimentari possono migliorare la sicurezza, ridurre i costi e allinearsi agli obiettivi di sostenibilità.JM Plastic Co., Ltd.offre kit di campionamento gratuiti per testare l'idoneità e la funzionalità.